供应食品饮料化妆品配料搅拌罐 保温配料罐 蒸汽加热调配罐
“供应食品饮料化妆品配料搅拌罐 保温配料罐 蒸汽加热调配罐”参数说明
| 品牌： | 诺尼 | 应用领域： | 食品 |
| 物料类型： | 低粘度液体 | 适用物料： | 食品 |
| 动力类型： | 电动 | 工作方式： | 扩散混合机 |
| 料筒运动方式： | 固定 | 结构形式： | 立式 |
| 产品类型： | 全新 | 布局形式： | 立式 |
| 最大装料量： | 500L | 每次处理量范围： | 101-500 |
| 外形尺寸(长*宽*高)： | 900*900*1500 | 整机重量： | 400 |
| 卸料方式： | 球阀出料 | 型号： | 500L |
| 规格： | 500L | 包装： | 木箱 |
| 产量： | 100 |
“供应食品饮料化妆品配料搅拌罐 保温配料罐 蒸汽加热调配罐”详细介绍
一、搅拌罐结构组成
搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。 搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。 搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
二、搅拌罐产品特点
1 、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；
2 、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
3 、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；
4 、设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点；
5 、是理想的投资少、投产快、收益高的食品制药化工设备。
三、搅拌罐主要技术及结构性能
1 、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
? 2 、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3 、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
4 、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。 ??? 5 、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4?m。
6 、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4?m)。
7 、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。
8 、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。
9 、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10 、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11 、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 ??? 12 、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13 、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。
14 、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15 、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
16 、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。?
四、技术参数
一、搅拌罐结构组成
搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。 搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。 搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
二、搅拌罐产品特点
1 、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；
2 、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
3 、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；
4 、设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点；
5 、是理想的投资少、投产快、收益高的食品制药化工设备。
三、搅拌罐主要技术及结构性能
1 、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
? 2 、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3 、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
4 、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。 ??? 5 、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4?m。
6 、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4?m)。
7 、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。
8 、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。
9 、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10 、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11 、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 ??? 12 、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13 、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。
14 、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15 、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
16 、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。?
四、技术参数
| 公称容积 | 300L | 400L | 500L | 600L | 800L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L |
| 筒体直径（mm） | Φ800 | Φ800 | Φ900 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1300 | Φ1600 |
| 筒体高度（mm） | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1220 | 1220 | 1500 | 1500 |
| 电热功率（kw） | 12 | 18 | 18 | 22 | 22 | 27 | 36 | 55 | 75 |
| 搅拌功率（kw） | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| 搅拌转速(rpm) | 36转/分 | ||||||||
| 工作压力 | ≤0.09Mpa | ||||||||
| 工作温度 | ＜100℃ | ||||||||
| 基本配件 | 卫生人孔、清洗球、安全阀、压力表 | ||||||||
编辑：宁波诺尼轻工机械有限公司 时间：2018/05/11